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擴(kuò)散焊接接耐熱鎳合金零件的方法
Release date:2022-12-02

本文涉及焊接,特別是涉及使用擴(kuò)散焊焊接接耐熱鎳合金零件的方法,可用于制造內(nèi)燃機(jī),蒸汽和燃?xì)廨啓C(jī),噴氣發(fā)動機(jī),核電站等在高溫下運(yùn)行的重型零件。

本文的類似物是復(fù)合合金耐熱鎳合金的擴(kuò)散焊接方法。該方法包括擴(kuò)散焊接在1000°C的溫度下進(jìn)行,比壓縮壓力為2 kg / mm 2,然后在1200°C下暴露20分鐘。

這種方法的缺點(diǎn)是在指定溫度(不超過20分鐘)的焊接過程中沒有時(shí)間形成牢固的連接。施加的比壓力會導(dǎo)致零件的塑性變形>10%,這會導(dǎo)致粗化和晶粒長大,從而降低焊接接頭的強(qiáng)度。焊接后的緩慢冷卻也會導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的變化 - 觀察到晶粒生長。與母材的特性相比,表征塑性的特性被低估了。焊接接頭抗拉強(qiáng)度低。

本文所針對的問題是開發(fā)一種不帶中間夾層的耐熱鎳合金的擴(kuò)散焊接方法,并在真空中具有中間夾層,并具有[敏感詞]的焊接模式選擇,并進(jìn)行初步和隨后的熱處理。這允許:

- [敏感詞]限度地減少零件的塑性變形,從而排除被焊接材料結(jié)構(gòu)的變化;

- 提供必要的穩(wěn)定粘接強(qiáng)度;

該技術(shù)結(jié)果是通過以下事實(shí)實(shí)現(xiàn)的:在提出的耐熱鎳合金擴(kuò)散焊接方法中,包括用于焊接,淬火,抽真空的元件的組裝,從焊接材料的硬化γ'相的溶解溫度加熱到0.8-0.9的焊接溫度,焊接壓力的應(yīng)用不超過2 kg/mm2, 保持長達(dá) 40 分鐘,之后產(chǎn)生的焊接結(jié)構(gòu)會老化。

實(shí)驗(yàn)確定,在1.5-2 kg / mm2的特定壓力下,被焊接零件的塑性變形不超過5%,這表明僅發(fā)生被焊接表面上微突起的變形。反過來,這不會導(dǎo)致合金的結(jié)構(gòu)變化,從而對焊接接頭的強(qiáng)度產(chǎn)生積極影響。從被焊接材料的淬火γ'相的溶解溫度中選擇0.8-0.9的焊接溫度提供了高擴(kuò)散過程。此外,在熱處理過程中,基體的晶粒尺寸,晶界的形貌,強(qiáng)化相的顆粒發(fā)生根本性的變化。通過調(diào)節(jié)這些過程,可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合物中性能的顯著增加。在淬火之前,可以使用額外的退火來增加合金結(jié)構(gòu)的均勻性。淬火模式的選擇取決于重結(jié)晶過程的動力學(xué),并考慮到化學(xué)成分的異質(zhì)性,包括溶解多余相的排列。大多數(shù)情況下,老化溫度是從γ'相溶解開始的區(qū)域選擇的,隨后的階段接近零件的[敏感詞]工作溫度。

本文的本質(zhì)在于,所選模式,包括預(yù)熱處理、擴(kuò)散焊接和后續(xù)熱處理,允許您激活接觸區(qū)的擴(kuò)散過程。初步的熱效應(yīng)有助于硬化顆粒的釋放,合金組織的穩(wěn)定,其塑性的增加,從而確保焊接接頭的高強(qiáng)度和材料微觀結(jié)構(gòu)的不變性。所有這些都增加了在剛性負(fù)載條件下運(yùn)行的焊接結(jié)構(gòu)的使用壽命和可靠性。

實(shí)驗(yàn)是在合金VZh175的樣品上進(jìn)行的,γ'相完全溶解的溫度為1185°C。

例1將樣品從被焊接合金的硬化γ'相的溶解溫度加熱到0.8的焊接溫度,這是T = 950°C。當(dāng)達(dá)到焊接溫度時(shí),對元件施加2 kg / mm2的焊接力40分鐘。一段時(shí)間后,消除焊接力并冷卻。

例 2.預(yù)件在1000-1180°C的溫度下進(jìn)行淬火,然后將零件從被焊接合金的硬化γ'相的溶解溫度(T = 950°C)加熱到0.8的焊接溫度。當(dāng)達(dá)到焊接溫度時(shí),對元件施加2 kg / mm2的焊接力40分鐘。一段時(shí)間后,消除焊接力并冷卻。

例 3.以前,零件在1000-1180°C的溫度下進(jìn)行淬火,然后將零件從被焊接合金的硬化γ'相的溶解溫度(T = 950°C)加熱到0.8的焊接溫度。當(dāng)達(dá)到焊接溫度時(shí),將2 kg / mm2的焊接力施加到元件上40分鐘,將所得焊接結(jié)構(gòu)冷卻并在750-800°C的溫度下進(jìn)行老化。

零件的機(jī)械性能測試結(jié)果,通過使用熱處理和不熱處理的擴(kuò)散焊接,在20°C的溫度和650°C的工作溫度下能保持良好的焊接效果

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